図１のように、原料がベルトコンベアで運ばれ、ドラムミキサ内に落下し混合後、排出される。原料はドラムミキサ端部から約1.2ｍの位置に落下するが、この部分は混合しないばかりか、原料が溜まり原動機負荷の増加となった。対策として、図２のように、胴体の給鉱側端部を円錐形状とし、コンベアから落下した原料が給鉱側に流れることを防止した。

図　１．ドラムミキサへに給鉱（対策前）

図　２．ドラムミキサへの給鉱（対策後）

　ベルトコンベアによる原料落下位置を、うまく斜面に当たるように適正に選定する。

【設計のアドバイス】
　セメント製造用のロータリキルンは、わずかに回転円筒を傾かせて、円筒内の原料を移送させている。